联想集团：一台PC如何减碳
编者按
今年2月，《财富》（中文版）启动企业ESG卓越案例征集活动，在第一期就收到近百个案例，我们选择其中八个案例进行了深度采访报道（点击查看往期案例）。第二期征集活动继续收到企业的踊跃申报，我们也将持续对其中一些优秀案例展开报道，本文为第三篇，其余报道将在未来几周陆续推出。目前，第三期案例征集已经开始（点击获取详情）。今年4月，联想集团在新财年誓师大会上宣布，将ESG与技术创新、服务导向的转型并列为三大支柱，确保公司能够穿越周期，实现可持续发展。
到今年，联想集团已经连续第16年就可持续发展的关键议题发布报告。在8月30发布的《2021/22财年环境、社会和公司治理报告》中，联想集团详细披露了过去一年在推动产业链低碳转型、助力多元包容、强化信息披露与改善公司治理架构等方面的最新进展，其中重点披露了它以低碳化与数字化融合为契机，带动上下游企业建设更多绿色工厂、零碳工厂的努力。
从2006年至2022年，联想集团每一年的可持续报告都会选取一个可持续议题作为撰写重点，其中节能减排是多年来的重中之重。
2006年，联想集团就开始关注“绿色发展”，收集、测量并报告各办公场所的温室气体排放量，制定二氧化碳减排计划。
2009年，联想集团首次参与了CDP（碳排放披露计划）项目，由首席执行官签署了气候变化政策，使得可持续发展得以从组织战略层面向下推动，成为企业文化的重要组成部分。
2018年以来，联想集团的绿色低碳战略覆盖到了产品、工艺、供应链、工厂、回收、包装等各个环节。如今，联想已经实施绿色产品、绿色工厂、绿色供应链和绿色园区等举措，并在各大工厂中执行“零碳工厂”标准，这一标准贯穿了基础设施建设、生产运营、碳中和管理、信息化协同、零碳绩效等环节。
联想（天津）智慧创新服务产业园就是按照这一标准从零开始建设的一家零碳产业园。在该产业园里，最新的装配产线展现出这样一幅图景：
这是一条高自动化的标杆线体，平均24秒就能够下线一台台式机，仅一条产线的月产量就可以达到6万台。新产线完全由联想集团自主研发设计，通过19套机械臂和智能制造系统有机配合，在抓、贴、锁、装等各个站点运用机器视觉、传感器等技术实现智能装配，通过端边云网智的智能技术，能够满足小批量、多批次的复杂机型生产的无缝切换。新产线深度融合了联想自主开发的智能化系统解决方案，借助智能物联网、数字孪生、AI应用等先进技术，实现了多个场景的数字化管理。
与产线相对接的其他区域的智能化、自动化水平也都“水涨船高”。以物流仓为例，园区全面落成后，中央仓将有近3万个货位储存生产用料。当有订单下达时，排产系统会下指令给仓库，要求其按照生产节拍供料。之后，基于数字孪生技术的物料仓储管理系统将精准规划仓库中的43种自动化物流设备及运输轨迹，在30分钟内做出响应。
在产业园的整体设计规划中，联想集团的技术团队确定了生产全流程碳排放跟踪、可再生能源使用、低能耗基础设施、数字化信息平台协同、碳中和绩效管理“五位一体”的零碳框架。
以供电和能源运用为例，产业园充分利用太阳能等清洁能源，三栋主体建筑之上将铺设2万平方米的分布式光伏发电板，年总发电量约263万度，可以满足园区展示中心的全年用电需求；同时，产业园因地制宜，广泛设置离网型光伏产品，例如光伏路灯、光伏感应垃圾箱等。
此外，园区的雨水调蓄系统每年能够节约5%的新鲜用水，余热回收系统据测算年回收能量约112万千瓦时。
这些技术及应用，让联想集团在节能减排上有了“晴雨表”，可以时刻监督目标完成情况。
经过16年的努力，联想集团已经拥有四家国家级绿色工厂、百余款绿色产品，也获评“国家级绿色供应链”。天津产业园以及原有的武汉、合肥、惠阳、深圳等制造基地，共同构建起一个“东西南北中”智造工厂图谱，为中国制造业培育更多“零碳工厂”设立了样板。
联想集团的标准与环境事务总监刘微在联想工作已经有19年，一直在做与ESG相关的工作。在她看来，将ESG理念传达给集团内的各家工厂以及上下游供应商企业，是一个细腻的过程，对很多工厂来说，不管是管理思维还是方法论都是全新的。
她说：“工厂原先比较多地关注的是EHS体系，即职业健康、安全管理、卫生管理等因素；原先的IT信息系统是基于对劳工的管理、对员工的关爱、对环境的安全等因素而设计的，而现在的ESG发展理念则对工厂有了更高的要求。”
联想集团将“零碳”理念贯彻在从产品设计、材料、生产、包装、物流运输，一直到产品能效、生命周期末端管理等全生命周期中。在产品设计方面，多款笔记本和台式机的能效已经超过了目前能源之星能效标准的10%-25%。联想集团还承诺，到2025年，全线计算机产品100%含有再生塑料，累计使用量达到13万吨。
在生产技术方面，联想集团开发的低温锡膏制造工艺缓解了困扰电子产品制造业的“高热量、高能量、高二氧化碳排放量”困境，每年能够帮助行业减少二氧化碳排放5,956吨，相当于每年节省253万升汽油。
在供应链管理上，联想集团推出了“绿色发展计分卡”，从行为准则、CDP（碳排放披露计划）绩效评估、水资源减用目标、冲突矿产管理、温室气体减排、可持续发展报告等逾30个指标进行管理。联想集团与大部分供货商订立合同，并通过正式的评估报告及独立审核直接验证供货商的合规程度。按照支出计算，目前已经有95%的供货商加入了该计划。
联想集团还在2021年加大了对IT系统的投资，以支持在供应链系统中搭建ESG平台，覆盖绿色供应链管理体系，每一个环节都遵循产品生命周期评估（LCA）的指导，提供供应、生产、物流、回收、包装五个绿色管理维度方案，并建设绿色数据平台，引导和带动上下游产业链共同实现低碳转型，合力减少碳足迹。
人才和组织架构也是一家公司得以成功推行ESG理念的关键。刘微介绍说，高科技企业里人员流动和淘汰率很高，而在联想集团，ESG相关人才处于“安全圈”之内，在人力资源白名单上。她举例说，有两位在联想集团工作了15年的总监，是当年校园招聘来的环境工程专业毕业生，就是在联想集团成长并担当重任。
根据全球电子可持续发展倡议组织和世界经济论坛的测算，到2030年，各行业受益于信息技术的碳减排将达121亿吨，10倍于信息技术行业自身的排放量。
联想集团希望为信息技术行业自身的减排树立标杆。其《2021/22财年环境、社会和公司治理报告》显示，联想集团将在科学碳目标倡议（SBTi）的指导下，到2030年实现公司运营性直接及间接碳排放减少50%，并在2050年年底之前实现净零排放。它编制的“碳管理-碳减排-碳抵消-碳中和-责任延伸-持续改进”产业园建设标准，也为业界设立了一个科学可复制的零碳制造方案。
面向未来，联想集团希望将这一解决方案在所有供应商中推行，并推出基于物联技术的能碳管理系统，提供一站式方案，助力零碳园区、零碳工厂、零碳楼宇、零碳服务和零碳产品的实现。（财富中文网）
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